H型梁是一種腰很細的平行腿工字梁，又稱寬腿工字梁。其斷面經濟合理，具有雙向受力、剛度好等特點，能發揮優異的力學性能。廣泛應用于工業建筑、民用建筑和國家基礎設施建設。

目前，常見的生產布局有1- 1- 1連軋機布局、1-3連軋機布局和h型鋼連軋機布局。這三種也是國內多數廠家采用的技術安排。一般生產H400以上的大型h型鋼常用1-1-3布置或1-3布置，生產H400以下的中小型h型鋼多用連續軋制布置。

目前，熱軋h型鋼的工藝改進與創新主要包括以下幾個方面:

1. 近終坯短加工技術的發展，簡稱CBP技術。該技術以近終態連鑄坯為原料，用邊軋機代替原有的方坯切割機，得到軋機所需的截面尺寸。降低能耗，縮短設備長度，節省投資。

2. 開發了孔型設計卡軟件技術，縮短了新規格h型鋼在現場軋機上的調試時間?？ǖ拿總€槽槽的一套完整的系統參數設計和計算,變形過程中變形參數(擴展參數、傳播、壓力參數,通過完整的學位,滾動塊的大小和通過,力能參數(平均單位壓力、軋制力和軋制力矩計算和映射圖和輥槽。

3.控制軋制和冷卻的新技術。H型鋼經軋機從850℃冷卻至100℃以下時，由于殘余應力的影響，會出現腹板波紋、法蘭波紋、腹板偏心等缺陷，軋件的力學性能也較低。該技術可以增加在線冷卻的研究，如空氣冷卻、空氣霧冷卻、水冷卻、空氣冷卻等。

4. 引進先進的電氣控制技術和檢測技術。在自動控制系統中，利用孔型設計程序建立了軋機設定試驗結果修正模型。同時，還包括液壓輥縫控制、厚度控制、斷面系統控制、孔型設計計算自適應控制等。

目前，國內H型鋼的生產已具備一定規模。與國外先進的研究成果和豐富的生產經驗相比，我國H型鋼軋制技術的研究和生產仍處于起步階段。我們要針對這幾套工藝和典型工程，努力創新，提高產品質量。